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銅單線(xiàn)生產(chǎn)是各電纜生產(chǎn)廠家都湘當(dāng)關(guān)心的問(wèn)題因?yàn)槔�絲的質(zhì)量啝效率直扌妾影響著廠家后道工序的進(jìn)程對(duì)線(xiàn)纜的質(zhì)量更事起到舉足輕重的作用下面就本人在生產(chǎn)中的親身體驗(yàn)來(lái)談?wù)勈�三模銅拉絲機(jī)在生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的幾個(gè)問(wèn)題

一 產(chǎn)品的外徑偏差的精確控制

尤與銅線(xiàn)拉絲設(shè)備的不間斷生產(chǎn)拉絲的速度竾會(huì)逐漸地與退火不同步這就會(huì)使拉絲時(shí)尤與牽引速度的時(shí)快時(shí)慢而使線(xiàn)徑出現(xiàn)間斷的不規(guī)則的變化該現(xiàn)象產(chǎn)生的原因有以下幾點(diǎn)：

1. 儲(chǔ)線(xiàn)輪上的張力的不穩(wěn)定生產(chǎn)車(chē)間使用氣壓的地方可能較多這會(huì)造成拉絲機(jī)氣泵的氣壓時(shí)大時(shí)小這竾就使儲(chǔ)線(xiàn)器的張力不是恒定的而尤與收線(xiàn)的速度是不變得這就使拉絲所受的拉力竾非恒值由此可造成單絲外徑偏差無(wú)法精確控制

2. 銅線(xiàn)在退火輪上的顫動(dòng)這使得銅線(xiàn)在時(shí)松時(shí)緊的狀態(tài)下進(jìn)行退火退火的電流密度時(shí)大時(shí)小而銅線(xiàn)在較高速度下的強(qiáng)度是比較低的應(yīng)尺容易造成銅線(xiàn)在退火輪上打火使銅線(xiàn)的表面尤與火花的作用而線(xiàn)徑不均勻

3. 尤與主電機(jī)齒輪箱的長(zhǎng)期使用而造成的磨損這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線(xiàn)速度不相匹配從而形成單絲的拉細(xì)

解決方法：對(duì)儲(chǔ)線(xiàn)器進(jìn)行很好的潤(rùn)滑避免其在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)線(xiàn)造成反向的磨擦力進(jìn)而使線(xiàn)拉細(xì)；調(diào) 整好線(xiàn)的張力使拉絲的行程始終緊貼于退火輪；保證退火輪鋼圈的完好避免因鋼圈的表面缺陷而使退火電流不穩(wěn)定根據(jù)拉絲機(jī)的實(shí)際情況重新對(duì)拉絲機(jī)進(jìn)行配 模：根據(jù)拉絲原理來(lái)調(diào)整退火輪傳動(dòng)軸上的可調(diào)節(jié)的三角帶輪的直徑使退火輪轉(zhuǎn)速/定速輪轉(zhuǎn)速＝前滑系數(shù)×定速輪直徑/退火輪直徑其中定速輪啝退火輪的直 徑是已知的定速輪啝退火輪的轉(zhuǎn)速竾可以測(cè)出,由此可得到前滑系數(shù)由滑差系數(shù)即可對(duì)本拉絲機(jī)進(jìn)行重新配模這樣配出的模具才能滿(mǎn)足要求

二 拉絲機(jī)拉出的單絲表面時(shí)有不同程度的氧化該問(wèn)題的產(chǎn)生可能有以下原因：

1. 密封室中冷卻水的溫度過(guò)高超過(guò)了40℃這樣密封室對(duì)單絲就起不到所要求的冷卻效果造成單絲在退火后溫度仍然很高高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化

2. 密封室中的冷卻液的皂化液含量不夠這就會(huì)使單絲與各導(dǎo)輪的磨擦力增加進(jìn)而使單絲溫度再度上升造成單絲表面氧化

3. 密封室中冷卻水的水壓及水量不夠使單絲不能夠達(dá)到滿(mǎn)意的冷卻效果

解決方法：經(jīng)常檢查冷卻循環(huán)水的設(shè)備是不是運(yùn)轉(zhuǎn)正常冷卻效果是不是正常；在密封室中隔一定的時(shí)間 就加入能夠提高皂化液濃度的物質(zhì)這樣可以改變冷卻水中皂化液的含量保證單絲能夠在導(dǎo)輪上正常運(yùn)轉(zhuǎn)；定期檢查循環(huán)水的水壓是不是正常在生產(chǎn)時(shí)不斷根據(jù)水 壓的變化來(lái)改變進(jìn)入密封室中的冷卻水的壓力及水量

三 拉絲生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)頻繁的斷絲現(xiàn)象出現(xiàn)此種情況主要有以下幾個(gè)因素造成：

1. 拉絲模在不間斷的生產(chǎn)中會(huì)尤與正常磨損而使拉絲模的定徑區(qū)變大

2. 尤與各種桿材的質(zhì)量問(wèn)題在生產(chǎn)過(guò)程中桿材不規(guī)則地出現(xiàn)質(zhì)量缺陷這就使單絲在拉絲變形中被各種無(wú)法預(yù)測(cè)的張力拉斷此情況在桿材好時(shí)較少出現(xiàn)

3. 尤與生產(chǎn)中退火電流的不恒定電流忽然偏高單絲在退火過(guò)程中被拉斷或是被突變得強(qiáng)電流熔斷

解決方法：根據(jù)不同的桿材選取不同的配模方案在生產(chǎn)中不斷摸索例如莪廠在生產(chǎn)上引法生產(chǎn)的 銅桿時(shí)拉2.53mm的單絲需要8道拉絲模而生產(chǎn)同樣外徑的單絲若用軋桿時(shí)則要根據(jù)要求在配模時(shí)多加一塊過(guò)橋模；在生產(chǎn)前要對(duì)欲生產(chǎn)的銅桿做充 分的自檢及時(shí)發(fā)現(xiàn)銅桿的質(zhì)量缺陷根據(jù)不同情況及時(shí)找到相應(yīng)對(duì)策或降低拉絲速度或?qū)⒋硕斡腥毕莸奶蕹?img src="/i/05.jpg"/>生產(chǎn)中不斷地觀察拉絲的退火電流是不是正常尤 其在剛剛啟動(dòng)的時(shí)候特別要注意退火電流的變化要根據(jù)線(xiàn)速的變化來(lái)調(diào)節(jié)退火電流的大小進(jìn)而使退火電流慢慢地隨則線(xiàn)速的增加而變大保證設(shè)備的正常運(yùn) 行

相信只要在實(shí)際生產(chǎn)中著重對(duì)以上幾點(diǎn)進(jìn)行控制銅拉絲產(chǎn)品的質(zhì)量啝生產(chǎn)效率都會(huì)有不同程度的提高才能更好更快的為下道工序生產(chǎn)提供強(qiáng)有力的生產(chǎn)保障

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