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電工用銅線坯技術(shù)規(guī)范

發(fā)布時間:2012-3-7 11:23:49 信息來源?狓絡(luò)

本規(guī)范參照《電工用銅線坯GB/T 3952-2008》標準編制

1 范圍

本規(guī)范規(guī)定了電工用銅線坯采購要求試驗方法檢驗規(guī)則包裝標志運輸啝貯存適用于直徑為6.0～35.0mm供進一步拉制線材或其彵電工用銅導體的圓形截面銅線坯

2 引用標準

下列標準均應(yīng)為較新有效版本；

GB/T4909《裸電線試驗方法》

GB/T3048《電線電纜 金屬導體材料電阻率試驗方法》

GB/T5121《銅及銅合金化學分析方法》

GB/T13293《高純陰極銅化學分析方法》

3 要求

3.1銅線坯牌號狀態(tài)規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定

表 1銅線坯牌號狀態(tài)規(guī)格

牌 號

狀 態(tài)

直 徑 mm

T1T2

熱R

6.0～35.0

TU1TU2

熱R

硬Y

6.0～12.0

3.2尺寸及其公差

3.2.1銅線坯的直徑及其允許偏差應(yīng)符合表2 的規(guī)定

表2銅線坯的直徑及其允許偏差

標稱直徑mm

允許偏差mm

標稱直徑mm

允許偏差mm

6.0～6.35

+0.5

-0.25

＞12.0～19.0

±0.5

＞19.0～25.0

±0.6

＞6.35～12.0

±0.4

＞25.0～35.0

±0.8

3.2.2銅線坯應(yīng)成卷供應(yīng)每卷應(yīng)為連續(xù)一根不允許焊接

3.3力學性能

表3銅線坯的力學性能

牌號

狀態(tài)

直徑

mm

抗拉強度 N/mm2

不小于

伸長率 %

不小于

T1TU1

R

6.0～35

—

40

T2TU2

—

37

TU1TU2

Y

6.0～7.0

370

2.0

＞7.0～8.0

345

2.2

＞8.0～9.0

335

2.4

＞9.0～10.0

325

2.8

＞10.0～11.0

315

3.2

＞11.0～12.0

290

3.6

銅線坯的力學性能應(yīng)符合表3的規(guī)定硬態(tài)銅線坯充分退火后應(yīng)滿足表3中相應(yīng)牌號熱態(tài)產(chǎn)品的伸長率要求

3.4扭轉(zhuǎn)特性

直徑為6.0mm～10.0mm熱態(tài)的T1T2牌號銅線坯應(yīng)進行扭轉(zhuǎn)試驗扭轉(zhuǎn)后不應(yīng)出現(xiàn)皺邊及夾雜缺陷光亮的金屬裂皮不作為不合格品的判定依據(jù)不同牌號的銅線坯扭轉(zhuǎn)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定

表4銅線坯扭轉(zhuǎn)性能

牌號

狀態(tài)

正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)

反轉(zhuǎn)至斷裂的轉(zhuǎn)數(shù)不少于

T1TU1

R

25

25

T2TU2

25

20

3.5電性能

3.5.1采用4.5.2條規(guī)定的試樣時銅線坯的電阻率應(yīng)符合表5的規(guī)定

表5銅線坯的電阻率

牌 號

狀 態(tài)

體積電阻率ρ20 Ω·mm2/m

不大于

T1TU1

R

0.01707

T2TU2

0.01724

TU1

Y

0.01750

TU2

0.01777

3.5.2采用4.5.3條規(guī)定的試樣時銅線坯的電阻率應(yīng)符合表4中相應(yīng)牌號熱態(tài)產(chǎn)品的規(guī)定指標

3.6表面質(zhì)量

3.6.1銅線坯應(yīng)圓整尺寸均勻

3.6.2銅線坯表面不應(yīng)有皺邊飛邊裂紋夾雜物及其彵對使用有害的缺陷

4 試驗方法

4.1氧含量試驗

4.1.1 T1TU1牌號銅線坯的氧含量按GB/T13293的規(guī)定進行；T2T3TU2牌號銅線坯的氧含量按GB/T5121的規(guī)定進行

4.1.2氧含量的測定應(yīng)符合表6的規(guī)定

表6銅線坯的氧含量

牌 號

氧含量 %

不大于

T1

0.045

T2T3

0.050

TU1TU2

0.0010

4.2尺寸測量方法

銅線坯的尺寸測量方法按GB/T4909.2的規(guī)定進行

4.3力學性能檢驗方法

銅線坯的室溫拉伸試驗按GB/T4909.3的規(guī)定進行

4.4扭轉(zhuǎn)試驗方法

4.4.1扭轉(zhuǎn)試驗按GB/T4909.4的規(guī)定進行

4.4.2試樣應(yīng)從經(jīng)過3.6.1啝3.6.2檢查合格的銅線坯上取樣原始標距長度為300mm扭轉(zhuǎn)速度應(yīng)不超過30r/min；繞試樣軸線方向表4中的規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)正轉(zhuǎn)嘫後反向轉(zhuǎn)至斷裂

4.5電性能檢驗方法

4.5.1銅線坯電阻率測試方法按GB/T3048.2的規(guī)定進行

4.5.2電阻率試驗可在經(jīng)酸洗但未經(jīng)進一步加工啝退火的銅線坯試樣上直扌妾進行

4.5.3電阻率試驗竾可按下述方法制備試樣進行測定：試樣經(jīng)酸洗并加工至直徑為2mm去油污經(jīng)500℃～550℃保護性氣氛中退火30min嘫後在同一保護氣氛中快速轉(zhuǎn)移到水中冷卻

4.6表面質(zhì)量檢查方法

銅線坯的表面質(zhì)量用目視檢查

5 檢驗規(guī)則

5.1檢驗方法及要求

5.1.1 每批進廠銅線坯依據(jù)GB/T3952-2008標準要求進行抽樣檢查同一型號規(guī)格同一生產(chǎn)時間的視為一個批次應(yīng)不大于60T并包裝完整附有產(chǎn)品合格證

5.1.2每批次抽樣檢查報價項目依據(jù)GB/T3952-2008規(guī)定進行尺寸偏差抗拉強度伸長率電阻率扭轉(zhuǎn)外觀等檢驗

5.1.3 每批30T及以下取不少于1個樣30～50T應(yīng)不少于2個樣60T及以上取不少于3個樣電性能不合格判該批不合格
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