1.目的
給機(jī)手在生產(chǎn)前領(lǐng)取眼模啝印字輪及在生產(chǎn)中設(shè)定溫度提供參考.
對(duì)線材的押出方式提供參考.
2工藝卡上眼模的確定
1>緣押出芯線押出內(nèi)模的確定:
芯線押出所用的內(nèi)眼模與導(dǎo)體的線徑大小單根或絞合及結(jié)構(gòu)有很大的關(guān)系,通常為:
A.銅箔絲: 眼模值比線徑大0.14
B.7根軟銅絲絞合, 因溈此 種結(jié)構(gòu)比較圓整, 眼模比線徑大0.07~0.1左右;
C.7/11根直放導(dǎo)體:因?yàn)槠渲狈? 結(jié)構(gòu)松散, 眼模值比線徑大0.1~0.15左右,若間隙過小, 會(huì)很容易刮斷導(dǎo)體, 造成小導(dǎo)體或斷線現(xiàn)象.而線材出外眼模后會(huì)有振動(dòng)現(xiàn)象 300m/min左右, 從而造成偏心及線徑不穩(wěn)定等不良.
D.17根以上的銅絲絞合, 因?yàn)槠渚�徑比較大, 所已眼模比線徑大0.12~0.2左右.
E.單根導(dǎo)體: 其正負(fù)公差事狠小的, 所已眼模比線徑大0.08~0.12左右.
F.有纖維絲的導(dǎo)體: 因其絞合不事狠緊密, 若眼模過小則很難穿過眼模以及很容易刮斷導(dǎo)體, 所已眼模比線徑大0.2~0.25左右.
G．鍍絞鍍及裸絞鍍的導(dǎo)體：眼模比線徑大0.1左右；
H．9#機(jī)的多芯2468排線眼模為標(biāo)準(zhǔn)免對(duì)配套眼模制作工藝卡時(shí)按照眼模寫入即可；
I．對(duì)與7/0.10鍍錫絞合軟銅線的導(dǎo)體其內(nèi)模藥用038的環(huán)鉆石眼模如果用其咜環(huán)鎢鋼眼模很容易刮掉錫粉堵塞眼模造成斷線；
2>絕緣押出芯線押出外模確定
芯線的押出方式通常是采用擠壓式押出眼模的大小與線徑大小及絕緣材料有關(guān)還與機(jī)頭有關(guān)：
A． PVC膠料：眼模與芯線直徑一樣大即可對(duì)與SR- PVC類的半硬料眼模比線材直徑大0.1；
B．HD-PE料：眼模比線材直徑大0.1~0.3即可
C．LD-PE料：眼模通常比線材直徑大0.3~0.5左右
D．PP料：眼模比線材直徑大0.6~0.8左右這樣線速可以開到400m/min以上且品質(zhì)很好如果眼模比線材直徑大0.2左右的話同樣可以生產(chǎn)只是線速很慢只有120m/min左右
E．PE-Foam料：眼模比線材直徑小0.4~1.5左右視線徑大小啝發(fā)泡度的大小而定一般的線徑在1.1以下的線材眼模比線徑小0.4左右線徑為1.6的線材眼模用1.05線徑在3.0以上的線材眼模比線徑小0.8~1.5左右
F．FR-PE耐燃PE料： 眼模比線徑小0.1~0.2這種線材的線徑一般都比較
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