京儀股份為大家?guī)�來“PC料的注塑工藝及螺桿的選擇”相關文章，公司為您提供“PC料的注塑工藝及螺桿的選擇”文中涉及的電纜技術參數(shù)資料。       PC性能優(yōu)異透明度較高沖擊韌性好耐蠕變使用溫度范圍寬PC的工藝特性是：熔融粘度對剪切率的敏感性小而對溫度的敏感性大無明顯熔點熔融體粘度較高高溫下樹脂易水解制品易開裂針對這些特性莪們特別要注意區(qū)別對待：要增加熔體的流動性不是用增大注射壓力而應采用提高注射溫度的辦法來達到要求模具的流道澆口短而粗以減少流體的壓力損失同時要較高的注射壓力樹脂在成型加工之前需進行充分的干燥處理使其含水量控制在0.02%以下此外在加工過程中對樹脂還應采取保溫措施以防重新吸濕不僅需要合理的制品設計還應正確掌握成型工藝如提高模具溫度對制品進行后處理等可以減少或消除內應力視產(chǎn)品的不同狀況及時調正工藝參數(shù)

下面談談成型工藝

1注射溫度必須綜合制品的形狀尺寸模具結構制品性能要求等各方面的情況加以考慮后才能作出一般在成型中選用溫度在270~320℃之間過高的料溫如超過340℃時PC將會出現(xiàn)分解制品顏色變深表面出現(xiàn)銀絲暗條黑點氣泡等缺陷同時物理機械性能竾顯著下降

2注射壓力 對PC制品的物理機械性能內應力成型收縮率等有一定的影響對制品的外觀及脫模性有較大的影響過低或過高的注射壓力都會使制品出現(xiàn)某些缺陷一般注射壓力控制在80-120MPa之間對薄壁長流程形狀復雜澆口較小的制品為克服熔體流動的阻力以便及時充滿模腔才選用較高的注射壓力120-145MPa從而獲得完整而表面光滑的制品

3保壓壓力及保壓時間 保壓壓力的大小及保壓時間的長短對PC制品的內應力有較大的影響保壓壓力過小補縮作用小易出現(xiàn)真空泡或表面出現(xiàn)縮凹保壓壓力過大澆口周圍易產(chǎn)生較大的內應力在實際加工中常以高料溫低保壓的辦法來解決保壓時間的選擇應視制品的厚薄澆口大小模溫等情況而定一般小而薄制品不需很長的保壓時間相反大而厚的制品保壓時間應較長保壓時間的長短可通過澆口封口時間的試驗予以確定

4注射速度 對PC制品的性能無十分明顯的影響除了薄壁小澆口深孔長流程制品外一般采用中速或慢速加工較好是多級注射一般采用慢-快-慢的多級注射方式

5模具溫度 一般控制在80-100℃就可以對形狀復雜較薄要求較高的制品竾可提高到100-120℃但不能超過模具熱變形溫度

6螺桿轉速與背壓 尤與PC熔體粘度較大從有利塑化有利排氣有利塑機的維護保養(yǎng)防止螺桿負荷過大對螺桿的轉速要求不可太高一般控制在30-60r/min為宜而背壓控制在注射壓力的10-15%之間為宜

7PC在注塑過程中要嚴格控制脫模劑的使用同時再生料的使用不能超過三次使用量應為20%左右

對生產(chǎn)PC制品的塑機要求：要求制品的較大注射量包括流道澆口等應不大于公稱注射量的70-80%螺桿選用單頭螺紋等螺距帶有止回環(huán)的漸變壓縮型螺桿螺桿的長徑比L/D為15-20幾何壓縮比C/R為2-3
，橡膠護套電纜
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