提高橡套軟電纜的外觀質(zhì)量方法欄目 :公司動態(tài)
發(fā)布時間 : 2015-06-11
1 引言 安徽遠(yuǎn)洋 儀表電纜 報價廠家:用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的橡套電纜一般不能和高檔家用電器配套,其主要原因是電纜的外觀不好,銅絲氧化嚴(yán)重,不能和家用電器配套,一般用塑料軟電纜代替。隨著中國加入WTO,中國的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)也全部按國際IEC標(biāo)準(zhǔn)一致,許多家用電器
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1 引言
安徽京儀儀表電纜報價廠家:用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的橡套電纜一般不能和高檔家用電器配套,其主要原因是電纜的外觀不好,銅絲氧化嚴(yán)重,不能和家用電器配套,一般用塑料軟電纜代替。隨著中國加入WTO,中國的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)也全部按國際IEC標(biāo)準(zhǔn)一致,許多家用電器的供電電源線規(guī)定必須使用橡套電纜,如空調(diào)器用的室內(nèi)外連接線就規(guī)定必須用45 IEC57 (YZW)橡套軟電纜。因此,提高橡套軟電纜的外觀質(zhì)量,是當(dāng)前急需解決的現(xiàn)實問題。連繼硫化是一種新的橡套電纜加工方法,本文通過對橡套電纜生產(chǎn)過程中的一些工藝參數(shù)討論,推道出一整套的硫續(xù)硫化工藝參數(shù),不斷提高橡套電纜的產(chǎn)品質(zhì)量,供電纜行業(yè)的同行們參考。
2 規(guī)格確定
般連續(xù)硫化機(jī)組技術(shù)規(guī)范規(guī)定模具尺寸范圍,即規(guī)定模芯、模套孔徑,確定規(guī)格依據(jù)。另外,規(guī)定螺桿轉(zhuǎn)速范圍,擠橡螺桿轉(zhuǎn)速低規(guī)定轉(zhuǎn) 速,橡膠塑性均勻,流性差,擠量夠穩(wěn)定,電纜加工困難,機(jī)內(nèi)壓力,容易頂壞機(jī)。若超范圍,橡膠擠量足,降低線速度彌補(bǔ),影 響產(chǎn)效率。
3 螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度確定
螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度決定產(chǎn)效率和制品外徑、外觀。確定螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度基本原理物料平衡原理,即螺桿擠橡膠量,牽引制品包覆需橡膠量相等。
般,確定螺桿和牽引速度,先定牽引速度,即硫化,決定制品各項機(jī)械物理性主素,本文將詳細(xì)介紹。
連續(xù)硫化擠橡機(jī)螺桿采用徑比12:1塑化螺桿,螺桿筒體料量,螺桿轉(zhuǎn)速擠量基本比,即線性關(guān)系。
例,某擠橡機(jī)組技術(shù)規(guī)范規(guī)定,螺桿轉(zhuǎn)速10~0rpm/min,擠量120kg/h,根據(jù)資料制螺桿轉(zhuǎn)速和擠量關(guān)系圖。
例,某產(chǎn)品擠護(hù)套,理論計算護(hù)套用料量78.7 kg/km,線速度20m/min,計算每鐘用料量:
用料量=20×78.7÷1000=1.574 kg/min
根據(jù)物料平衡原理,橡膠擠量需1.574 kg/min,查圖1,螺桿轉(zhuǎn)速39轉(zhuǎn)/左右,設(shè)備規(guī)范規(guī)定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi),符合設(shè)備技術(shù)規(guī)范。根據(jù),確定該設(shè)備產(chǎn)各規(guī)格螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度。
4 機(jī)機(jī)溫度確定
機(jī)料段溫度般控制低點,約30~40度,溫度高料象,且橡膠易焦燒。
機(jī)溫度根據(jù)橡膠類和膠料機(jī)體內(nèi)停留確定,般60~70度。各段溫度,機(jī)溫度逐步遞減確定,般40~50度。連續(xù)硫化料般采用冷喂料,橡頁厚度控制0.5~1.0mm。果采用熱喂料,切條狀,。
5 蒸汽壓力和線速度確定
蒸汽壓力和線速度連硫操重參數(shù),關(guān)系產(chǎn)品機(jī)械物理性﹑外觀質(zhì)量﹑產(chǎn)效率等。
化反應(yīng)力指,反應(yīng)濃度變況,溫度每升高10K,反應(yīng)速度約增加2~倍。阿侖尼烏斯結(jié)量實驗實,指反應(yīng)速度數(shù)和 溫度關(guān)系:
k=A·e-E/RT
式:
k-----反應(yīng)速度數(shù);
E-----反應(yīng)化;
R-----氣體數(shù);
T-----絕溫度,K;
e-----然數(shù)底(e=2.718)。
該公式實際用困難。實用橡膠反應(yīng)速度溫度關(guān)系用式計算:
V2=V1 2 0.1(t2 - t1)
V1------t1 反應(yīng)速度;
V2------t2 反應(yīng)速度;
t1,t2------- 溫度(℃);
2--------溫度系數(shù)
理論提,橡膠硫化溫度每增加10℃,硫化速度增加倍,即硫化縮短倍。
們般罐式硫化產(chǎn)和技術(shù)參數(shù),熟橡膠配應(yīng)該解各硫化參數(shù)。根據(jù)罐式硫化飽和蒸汽壓力溫度,推算連硫化飽和蒸汽壓力,再求硫化和線速度。
例,某連續(xù)硫化機(jī)組,連續(xù)硫化管度50米,產(chǎn)電纜外護(hù)套,按照熟橡皮配硫化工藝參數(shù),4kg/cm2 (151℃),硫化15,果連續(xù)硫化機(jī)組產(chǎn),護(hù)套線速度25米,連續(xù)硫化蒸汽壓力少。
先計算連續(xù)硫化需:50/25=2鐘。按照溫度每升10度,硫化縮短半關(guān)系。計算倍數(shù)3倍。即溫度需提升30度。連續(xù)硫化溫度181度。
連續(xù)硫化蒸汽壓力越高硫化速度越快,產(chǎn)效率提高。實踐證明,并蒸汽壓力限升高,提高連續(xù)硫化速度。
連硫蒸汽壓力(即硫化溫度)高值何確定。析,制品連硫管硫化,制品外部受較高蒸汽壓力,承受較高硫化溫度,制品內(nèi)部空氣少量水份低沸點揮份及硫化產(chǎn)氣體膨脹,硫化管,內(nèi)外壓力相互抵消,般膨脹。終端密封入壓,制品內(nèi)部及迅速冷卻,仍然處高溫膨脹狀態(tài),內(nèi)部氣體迅速膨脹,果制品徑向應(yīng)力受住內(nèi)部壓力,泡,嚴(yán)重裂。若橡膠混煉均勻,象更明顯。 假制品終端密封瞬,制品壓力容器處理,本文結(jié)套高連硫蒸汽壓力公式:δ=P· D內(nèi)/(2[σ] t- P)式:δ ------制品控制薄點厚度,mm ; P ------高硫化蒸汽壓力,MPa ; D內(nèi)------制品擠橡外徑,mm ; [σ] t -----硫化溫度制品徑向應(yīng)力,N/ mm2 。,硫化溫度橡膠徑向應(yīng)力 [σ] t ,比制品軸向原始擴(kuò)張強(qiáng)度低。用泡應(yīng)力,計算泡高硫化蒸汽壓力,裂應(yīng)力,計算泡高硫化蒸汽壓力,裂應(yīng)力,計算裂高硫化蒸汽壓力。考慮用制品定伸抗張強(qiáng)度和高溫橡膠熱變形,及徑向抗張強(qiáng)度較等綜合素確定 [σ] t 。根據(jù)硫化高蒸汽壓力即硫化溫度,推算硫化,即線速度。,考慮纜芯空隙填充緊密程度。 例,某重型橡套電纜,纜外徑38.5mm,護(hù)套平均厚度5.0mm,薄點厚度4.15mm,護(hù)套材料然/丁苯橡膠SE3橡皮混合物,抗張強(qiáng)度取8.4N /mm2,徑向抗張強(qiáng)度般60%軸向抗張強(qiáng)度,即徑向抗張強(qiáng)度5.04 N/mm2,代入式計算連續(xù)硫化蒸汽壓力: 4.15=P× 38.5÷(2×5.04- P) P=0.98 N/mm2 即該重型橡套電纜蒸汽壓力10kg/cm2 蒸汽壓力,用硫化速度公式推算該產(chǎn)品線速度。 較厚制品線速度考慮橡膠傳熱速度,橡膠熱傳導(dǎo)公式: Q = λ A [ ( t1 - t2 )/ δ ]式:Q------導(dǎo)熱熱流量, W; λ------橡膠導(dǎo)熱率,W/(m·℃); A------單位傳熱積,mm 2 ; t1, t2 -------外溫,內(nèi)溫,℃; δ------厚度,m 。 式,橡膠導(dǎo)熱率λ變,單位傳熱積A基本變,橡膠制品內(nèi)外硫化需求溫度計t1,t2變。,導(dǎo)熱熱流量Q厚度δ反比。即厚度增加倍,達(dá)硫化較果,線速度降倍。然理論,仍然靠實踐驗證。 6 結(jié)束語 連續(xù)硫化工藝參數(shù)預(yù)先用數(shù)模型計算,確定產(chǎn)合適規(guī)格范圍,連續(xù)連硫化線速度,硫化合適蒸汽壓力和高蒸汽壓力。 連續(xù)硫化工藝參數(shù),收放線張力,纜線接,配模及選擇,車和結(jié)束操規(guī)程等,設(shè)備廠,本文討論。
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