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安徽京儀股份報價廠家訊：橡套電纜內(nèi)護(hù)套卡模工藝解說。本篇內(nèi)護(hù)套的卡莫工藝文章介紹四點：
①標(biāo)準(zhǔn)電纜結(jié)構(gòu)認(rèn)識；
②卡模的原因分析；
③卡模中出現(xiàn)的問題以及合理的解決方案。
橡套電纜被各種電器設(shè)備使用，例如日用電器,電動機械,電工裝置和器具的移動式電源線，根據(jù)使用場合不同，護(hù)套材料結(jié)構(gòu)差異很大，有的采用單層護(hù)套結(jié)構(gòu)如MY煤礦用移動軟電纜，有的采用兩層護(hù)套中間用紡織加強結(jié)構(gòu)的如卷筒電纜。電纜護(hù)套采用雙層護(hù)套中間用編織進(jìn)行加強的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)流程中需要先生產(chǎn)橡套內(nèi)護(hù)套；再在內(nèi)護(hù)套表面進(jìn)行滌綸絲（紡織、無紡布等）編織加強，防止內(nèi)外護(hù)套之間磨擦；較后擠出橡套外護(hù)套。還有些廠家沒有共擠設(shè)備，生產(chǎn)雙層護(hù)套的分兩次擠出，這些結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)中很容易出現(xiàn)內(nèi)護(hù)套卡模現(xiàn)象。

一、 典型電纜結(jié)構(gòu)圖

　

二、 卡模原因分析

以卷筒電纜為例，多根動力線芯與多根地線芯進(jìn)行成纜后用繞包帶進(jìn)行扎緊，經(jīng)擠橡機進(jìn)行橡膠內(nèi)護(hù)套，再在內(nèi)護(hù)套表面進(jìn)行滌綸絲編織加強，較后擠出橡套外護(hù)套。擠橡護(hù)套生產(chǎn)多為擠壓式擠出，模芯不宜過大，過大宜導(dǎo)致護(hù)套偏芯，所以我們在選配模芯時一般比來料線芯大0.5~1.5mm之間。這種電纜結(jié)構(gòu)一旦控制不當(dāng)就會出現(xiàn)外護(hù)套擠出時內(nèi)護(hù)套卡模?？５默F(xiàn)象是擠出前編織內(nèi)護(hù)外徑明明比模芯小，但還是出現(xiàn)內(nèi)護(hù)套在模芯中不時卡模。線芯在成纜時填加橡膠填充條規(guī)格不當(dāng)，內(nèi)護(hù)套在擠橡過程中硫化不當(dāng)，纜芯內(nèi)就會填充不實存在空氣，常溫常壓下的空氣經(jīng)過模芯進(jìn)入硫化管后壓強增大，溫度升高，空氣就會發(fā)生大幅膨脹。橡套硫化多為蒸汽硫化，通過提高壓強的方法提高蒸汽溫度，蒸汽溫度（T）與壓強（P）的關(guān)系如下表：

飽和蒸氣壓P	溫度T	飽和蒸氣壓P	溫度T	飽和蒸氣壓P	溫度T	飽和蒸氣壓P	溫度T	飽和蒸氣壓P	溫度T
Mpa	℃	Mpa	℃	Mpa	℃	Mpa	℃	Mpa	℃
0.1	100	0.2	120	0.36	140	0.65	162	1.05	182
0.11	102	0.21	122	0.38	142	0.68	164	1.1	184
0.12	104	0.22	124	0.4	144	0.72	166	1.15	186
0.13	106	0.24	126	0.45	148	0.75	168	1.2	188
0.13	108	0.25	128	0.48	150	0.79	170	1.25	190
0.14	110	0.27	130	0.5	152	0.83	172	1.31	192
0.15	112	0.29	132	0.53	154	0.87	174	1.37	194
0.16	114	0.3	134	0.56	156	0.91	176	1.43	196
0.17	116	0.32	136	0.59	158	0.96	178	1.49	198
0.19	118	0.34	138	0.62	160	1.00	180

可通過簡化公式T=100×得到近似值纜芯原始環(huán)境為20℃、1個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，以1MPa硫化溫度進(jìn)行生產(chǎn)，進(jìn)行硫化管后管內(nèi)溫度會上升至180℃。而物質(zhì)在不同溫度、不同壓力下的質(zhì)量是恒定的，按質(zhì)量公式m=ρV, 質(zhì)量不變，密度變小，體積變大，以下是空氣在不同壓力和溫度下的密度

20℃（293.15K）、1個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓(0.101MPa)空氣密度約為1.2kg/m3，180℃（453.15K）、1MPa空氣密度約為7.7kg/m3，這時空氣體積膨脹后是原來的6倍多（V2=ρ2/ρ1*V1=(7.7/1.2)*V1=6.4V1）。

如果內(nèi)護(hù)生產(chǎn)不注意，纜芯內(nèi)進(jìn)水，條件變化和上述相同，水轉(zhuǎn)化成蒸汽后體積膨脹是原來的1900多倍。（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下一摩爾水蒸氣質(zhì)量為18g，體積為22.4L，1g對應(yīng)1240ml，根據(jù)氣體狀態(tài)方程，其體積和溫度成正比。所以180℃（453.15K）、1MPa空氣體積V2=T2/T1*1240=(273.15+180)/(273.15+20)*1240=1916 ml;水液體的密度是1g/ml，所以體積膨脹為1916 ml/1g/ml=1916倍）。 由于硫化線結(jié)構(gòu)是冷態(tài)纜芯進(jìn)入高溫高壓蒸汽管，較后進(jìn)行水冷管的生產(chǎn)方式，所以空氣或水經(jīng)高溫高壓膨脹后遇冷水收縮，膨脹的

氣體會慢慢向上堆積，電纜段長越長，纜芯中膨脹氣體越積越多直到大于模芯外徑出現(xiàn)卡模。

三、 問題解決方案

我們解決方案是這樣的：

首先：如果纜芯發(fā)現(xiàn)進(jìn)水，這種電纜絕對不可以生產(chǎn)護(hù)套，水受熱轉(zhuǎn)變水蒸氣體積會膨脹；

第二：纜芯填充條全部采用欠硫工藝，成纜中心填充略比絞合空隙大，這樣生產(chǎn)內(nèi)護(hù)套后欠硫填充會發(fā)現(xiàn)形變，填充條會緊密貼合主線芯，保證纜芯內(nèi)"零"空隙。

第三、生產(chǎn)擠橡內(nèi)護(hù)須高壓高速生產(chǎn)，建議壓強大于1.2MPa，通過蒸汽壓力壓實纜芯，確保纜芯內(nèi)"零"空氣。

第四、生產(chǎn)擠橡外護(hù)套時須低壓低速生產(chǎn)，以減少內(nèi)護(hù)內(nèi)纜芯殘留的空氣受熱膨脹，壓強、溫度越低，空氣、水分膨脹系數(shù)就越小，建議壓強小于0.5 MPa。

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